Elements clefs à prendre en compte pour choisir les bons stylets et les bons palpeurs pour votre MMT
Un stylet optimal
Il est essentiel de remplacer régulièrement les stylets utilisés sur votre machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Bien que ces produits soient très robustes, ils doivent être remplacés après de longues périodes d'utilisation, ou après être tombés, écrasés ou malmenés. En cas de doute, remplacez-les toujours.
Pour garantir les meilleurs résultats de mesure possibles, Hexagon propose sur ce site que des stylets de qualité supérieure, répondant aux normes les plus strictes en matière de conception et de contrôle qualité.
Pour maintenir la précision de vos mesures de MMT, suivez ces recommandations :
- Choisissez les stylets les plus courts possibles
Plus un stylet se courbe ou dévie, plus l'erreur est importante, et donc la précision moindre. En choisissant la longueur de stylet la plus courte possible pour votre application de palpage, vous minimisez le risque.
- Réduisez les joints au minimum
Chaque fois que vous "montez" un stylet en utilisant des joints et des extensions, vous introduisez des points de flexion et de déviation potentiels. Utilisez le nombre minimal de pièces chaque fois que cela est possible.
- Respectez le poids total autorisé pour le capteur
Lors de l'assemblage de la configuration du stylet, il est essentiel de respecter le poids total autorisé pour le capteur. Celui-ci peut varier considérablement d'un capteur à l'autre.
Le palpeur optimal
La MMT et son palpeur forment un système de mesure étanche et équilibré, dont la précision et la répétabilité sont certifiées par le fabricant et présentées pour vos dossiers sous la forme d'un certificat d'étalonnage. Ce certificat constitue votre référence pour les résultats attendus sur la base des spécifications du produit. Ce simple ensemble de chiffres vous donne une fourchette dans laquelle vos mesures devraient se situer lorsque vous mesurez un objet de taille connue, comme par exemple une sphère de qualification ou une bague de calibrage.
Comme les MMT, il existe plusieurs types de palpeurs. La différence fondamentale est la suivante : les palpeurs avec contact, qui mesurent les pièces en les touchant réellement, et les palpeurs sans contact, qui utilisent des lasers ou la vision artificielle. Les premiers sont idéals pour les applications de haute précision, tandis que les seconds permettent une saisie des données à grande vitesse. Les palpeurs à contact comprennent les palpeurs à déclenchement par contact et les palpeurs à balayage analogique, tandis que les palpeurs sans contact comprennent les capteurs à balayage laser et les capteurs optiques. Il existe également des palpeurs multi-capteurs qui combinent le toucher et le balayage optique.
Mais comment choisir le meilleur palpeur avec ou sans contact ? Connaître le fonctionnement des différents palpeurs et savoir où ils excellent vous permet d'envisager les compromis et de faire un choix éclairé. Toutefois, le choix dépend de nombreux aspects. En général, les principales préoccupations sont la précision et le temps nécessaire pour effectuer la mesure. Une règle empirique rapide consiste à mesurer aussi précisément que nécessaire en termes d'application, plutôt que d'opter pour la plus grande précision possible en termes de capacités technologiques. Cela permet d'obtenir une capacité de mesure optimale, avec pour résultat potentiel une amélioration de la forme, de l'ajustement et de la fonction des pièces pour vos clients et une gamme plus large de pièces que votre entreprise peut fabriquer. En choisissant le bon palpeur pour votre application, vous êtes sur la voie du succès.
Vous recherchez un nouveau stylet ou un nouveau palpeur pour votre MMT ? Découvrez nos accessoires de qualité supérieure pour les MMT. Commencez vos achats ici.