Consideraciones a la hora de elegir los palpadores y sondas adecuados para su MMC

Los palpadores óptimos

La sustitución periódica de los palpadores utilizados en su máquina de medición de coordenadas (MMC) es esencial. Aunque estos productos son muy resistentes, deben ser sustituidos después de largos períodos de uso, después de que se caigan, se aplasten o se manipulen mal. En caso de duda, sustitúyalos siempre.

Para garantizar los mejores resultados de medición posibles, Hexagon ofrece en este sitio sólo productos de palpadores de mayor calidad, con los más altos estándares de diseño y control de calidad.

Para mantener la precisión en las mediciones de su MMC, siga estas directrices:

• Elija los palpadores más cortos posibles

Cuanto más se doble o desvíe un palpador, mayor será el error y, por tanto, menor será la precisión. Elegir la longitud de palpador más corta posible para su aplicación de palpado minimiza el riesgo de que esto ocurra.

• Minimizar las uniones siempre que sea posible

Cada vez que se "construye" un palpador mediante juntas y extensiones, se introducen posibles puntos de flexión y desviación. Utilice el mínimo número de piezas siempre que sea posible.

• Respete el peso total admisible para el sensor

Al montar la configuración del palpador, es fundamental tener en cuenta el peso total admisible para el sensor. Éste puede variar considerablemente entre los distintos sensores.

La sonda óptima

La MMC y su sonda forman un sistema de medición ajustado y equilibrado, cuya precisión y repetibilidad están certificadas por el fabricante y se presentan para su registro en forma de certificado de calibración. Ese certificado es su línea de base para los resultados esperados según las especificaciones del producto. Este sencillo conjunto de números le proporciona un rango esperado en el que deben situarse sus mediciones al medir un artefacto de tamaño conocido, como por ejemplo una esfera de calibración o un anillo patrón.

Al igual que las MMC, existen varios tipos de sondas. La distinción básica es entre las sondas de contacto, que miden las piezas tocándolas, y las sondas sin contacto, que utilizan láseres o visión artificial. Las primeras son ideales para aplicaciones de alta precisión, mientras que las segundas ofrecen una alta velocidad de captura de datos. Entre las sondas de contacto se encuentran las sondas de disparo por contacto y las sondas de escaneo analógicas, mientras que las sondas sin contacto incluyen sensores de escaneo láser y sensores ópticos. También hay sondas multisensor que combinan la exploración táctil y la óptica.

Pero ¿cómo elegir la sonda de contacto o sin contacto óptima? Saber cómo funcionan las distintas sondas y en qué destacan le ayudará a considerar las ventajas y desventajas y a tomar una decisión informada. Sin embargo, la elección depende de muchos aspectos. Por lo general, las principales preocupaciones son la precisión y el tiempo necesario para completar la medición. Una regla rápida es medir con la mayor precisión posible en función de la aplicación, en lugar de optar por la mayor precisión posible en función de las capacidades tecnológicas. De este modo, se consigue una capacidad de medición óptima, lo que puede dar lugar a una mejora de la forma, el ajuste y la función de las piezas para sus clientes y a una gama más amplia de piezas que su empresa puede fabricar. Si elige el palpador adecuado para su aplicación, estará en el camino del éxito.

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